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1、零件设计：首先需要设计出待加工的零件图纸。
2、工艺分析：根据图纸分析零件的加工工艺，包括选择刀具、切削参数等。
3、编程：使用数控编程软件，根据零件的图纸和工艺分析结果编写数控程序，这个过程需要确定工件坐标系、选择切削路径、设定刀具轨迹等。
4、传输或输入程序：将编写好的数控程序传输到数控铣床或直接在数控装置上手动输入程序。
5、设备调试与加工：在数控铣床上进行设备调试，包括刀具的安装、调整切削参数等，确认无误后开始加工，这时数控装置会按照预设的程序控制机床进行自动加工。
6、零件检测与后期处理：加工完成后，检测零件是否符合图纸要求，进行必要的后期处理，如去毛刺、热处理等。
数控装置在数控铣床中起着至关重要的作用，数控装置是数控铣床的大脑，它接收输入的数控程序，经过处理和控制，精确驱动机床的各部分动作，数控装置的作用包括：
1、接受和存储数控程序：接收来自编程软件或手工输入的数控程序，并存储这些程序。
2、插补运算：根据输入的数控程序进行插补运算，确定各坐标轴的运动轨迹和速度。
3、控制机床运动：根据运算结果，发出控制信号，精确控制机床的各执行部件（如电机、伺服系统等）的运动，从而实现工件的精确加工。
4、实现各种辅助功能：如刀具的自动更换、冷却液的控制等。
5、监控与诊断：具有故障自诊断功能，可以在设备出现故障时及时发出警报并提示故障原因。
数控装置是数控铣床的核心部件，它接收程序指令并控制机床的各部分动作，从而实现工件的精确加工。